飛翼車廂油缸因為其工作效率高，抗疲勞、耐沖擊，往復(fù)運動時，可免去減速裝置，使用壽命長，運動平穩(wěn)，因而得到廣泛應(yīng)用。

飛翼車廂油缸缸筒內(nèi)表面在磨損嚴(yán)重的情況下，或者存在較深縱向拉痕時，應(yīng)該按照實物進(jìn)行測繪，由專業(yè)生產(chǎn)廠按缸筒制造工藝重新生產(chǎn)進(jìn)行更換。也可運用TS311減磨修補劑修復(fù)缸筒。TS311減磨修補劑主要用于對磨損、滑傷金屬零件的修復(fù)。飛翼車廂油缸缸體的正確滾壓加工工序：拉削缸體——精鏜缸體——磨削缸體。采用滾壓方法是：拉削缸體——精鏜缸體——滾壓缸體，工序是3部分，但時間上對比：磨削缸體1米大概在1-2天的時間，滾壓缸體1米大概在10-30分鐘的時間。投入對比：磨床或絎磨機（幾萬——幾百萬），滾壓刀（1仟——幾萬）。滾壓后，孔表面粗糙度由幢滾前Ra3.2～6.3um減小為Ra0.4～0.8&um，孔的表面硬度提高約30%，缸筒內(nèi)表面疲勞強度提高25%。飛翼車廂油缸使用壽命若只考慮缸筒影響，提高2～3倍，鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左右。以上數(shù)據(jù)飛翼車廂油缸在維修后，應(yīng)使液壓系統(tǒng)平穩(wěn)地運轉(zhuǎn)一定的時間，以使液壓系統(tǒng)中的液壓油得到充分循環(huán)；必要時，可將飛翼車廂油缸進(jìn)油管(或回油管)拆開。使液壓油溢出，以達(dá)到單只飛翼車廂油缸排氣的效果。

飛翼車廂油缸要求系統(tǒng)過濾精度不低于80um要求，要嚴(yán)格控制油液污染，保持油液的清潔，定期檢查油液的性能，并進(jìn)行必要的精細(xì)過濾和更換新的工作油液。當(dāng)飛翼車廂油缸進(jìn)油口油液壓力太低，達(dá)不到規(guī)定值的時候，要檢查有關(guān)油路系統(tǒng)的泄漏情況并排除泄漏；檢查活塞與活塞桿處密封圈有無損壞、老化、松脫等現(xiàn)象；檢查液壓泵、壓力閥是否有故障。飛翼車廂油缸表面的防護：拆裝機過程中，要對飛翼車廂油缸進(jìn)行安全防護，防止物體掉落砸到、焊渣掉落到表面，造成飛翼車廂油缸表面損壞。推進(jìn)過程中，要防止破損管片掉落砸傷，漏漿時殘留在飛翼車廂油缸表面的漿液要及時清理干凈。

相關(guān)問題：

手動叉車油缸升不起來是什么原因？
手動液壓叉車經(jīng)常會出現(xiàn)壓不起來的問題，其原因有好幾種，我們針對分類：手動液壓搬運車和手動液壓堆高車、我分別來分析一下手動液壓搬運車： 1）沒有液壓油 2）油的純度不夠 3）調(diào)節(jié)螺栓太靠近或調(diào)節(jié)螺釘太緊,使閥始終處于打開狀態(tài), 4）液壓油缸中有空氣 排除方法： 1）加油 2）換油 3）排出空氣 手動液壓堆高車，也叫手動升高車 1）油量不足 2）液壓油內(nèi)有雜質(zhì),使單向閥關(guān)不住 排除方法 1）加足液壓油 2）拆下油缸,擰下底板螺釘,清除底板內(nèi)的雜質(zhì)。

液壓油缸推到極限后不能收回的原因？
可能是長期使用到極限位置，導(dǎo)致磨損嚴(yán)重引起！解決方法是加行程開關(guān)或拆開在活塞前后加墊片。

油缸的分類和應(yīng)用？
液壓缸分為單作用液壓缸和雙作用缸、組合液壓缸、擺動液壓缸。單作用缸分又為柱塞式液壓缸、單活塞桿液壓缸、雙活塞桿液壓缸、伸縮液壓缸。柱塞式液壓缸：柱塞僅單向運動，返回行程是利用自重或者負(fù)荷將柱塞推回。單活塞桿液壓缸：活塞僅單向運動，返回行程是利用自重或者負(fù)荷將柱塞推回。雙活塞桿液壓缸：活塞的兩側(cè)都裝有活塞桿，只能向活塞一側(cè)供給壓力油。返回行程通常利用彈簧力、重力或外力。伸縮液壓缸：它以短缸獲得長行程。用液壓油由大到小逐節(jié)推出，靠外力由小到大逐節(jié)縮回。

自卸車前頂油缸共有4節(jié)，第二節(jié)油缸在舉升到一半的高度時，突然回落30多公分左右后，油缸還繼續(xù)舉升，這是怎么回事？
還是油缸的問題，應(yīng)該是第二節(jié)別勁不同心。供油時阻力小的先出，出不動時，需要力量大的缸使勁，由于別勁第二節(jié)需要過一會壓力大了把它彈出，這時油量跟不上，所以又回落，油跟上繼續(xù)出。